中昌公司为国内也是一家盐酸石灰石法生产氯化钙的前期溶液制备到后期干燥造粒工艺设备均能设计制作的大型生产厂家。

中昌公司为国内实现由低浓度液体氯化钙直接出二水、无水实心球状氯化钙的造粒设备生产厂。

中昌公司是目前国内一家可以实现氯化钙造粒、造粉干燥系统设备连续运行的厂家。

公司先后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒、造粉干燥系统设备并成功运行。公司现已成功运行的氯化钙造粒、造粉干燥生产线规模可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2010年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行；2012年为土耳其某化工集团设计制造的3.5T/H77%片状氯化钙结片干燥生产线已成功投产运行；2014年我公司与印度另一化工集团签订2.5T/H无水球状氯化钙造粒干燥生产线合同，同年与加拿大某大型集团签订10T/H77%片状二水氯化钙结片干燥及4.5T/H无水球状氯化钙两套生产线合同；同时我公司自行投资的氯化钙厂已投产运营。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。

氯化钙具有***的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。一般情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。

我公司结合国外***氯化钙造粒技术及本身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验，开发的流化床喷雾造粒干燥技术，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。

成套装置系统简介

流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒。一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。

工艺流程图

工作原理

  在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒。

系统设备优势

• 凡未采用我公司造粒工艺生产的，我公司可对之进行改造，改造后产量可提高50%以上。

• 采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出粒状77%氯化钙、无水氯化钙。

• 通过改变雾化器，本机可以实现常规喷雾干燥法生产，根据需要生产粉末状氯化钙。

• 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。

• 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。

• 造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,

• 与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。

• 物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有***的操作稳定性。

• 系统整体热效***，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。

典型适用物料

  氯化钙、氯化镁、尿素、控释复合肥、硝酸钾、硫酸镁、硫酸钠、明矾、玉米醪液、动物血浆、动物血清、各种粉状颜料、粉状农药   复合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、豆奶粉。

选型参照表

我公司设计制作的废盐酸回收循环利用得到球状氯化钙的工艺及造粒机已在多家企业成功运行，且我公司在山东临沂投资兴建了废盐酸回收的氯化钙生产厂家可供广大业主到实地考察。